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方矩管在进行热处理时，应有哪些注意事项？
1.电路装置正常
要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
2.防止气体泄露
方矩管进行热处理加工时，要特别注意防止特殊气体泄露造成中毒。
3.采取冷却措施
在热处理加工时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下。
4.设备注意检查
方矩管在进行热处理加工时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。
5.防止发生短路
操作热处理加工时，应注意在操作台上不得放置其他杂物，以免发生短路。
6.注意预防触电
方矩管进行热处理操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。无缝方矩管的炼铁技术是什么样的？
要想进步无方矩管炼铁利用率，咱们能够采取以下五点办法
一、高压技术
高炉炉顶煤气进步后，高炉反响更为顺畅，矿石间接反响更为有利，C0易变为C02。高炉炉顶煤气压力大于0.03mpa时，即成为高压。炉顶煤气压力每进步10kpa，高炉可增产1.9%。
二、脱湿鼓风
无缝方矩管生产中要操控将高炉鼓风湿度降至6g/m3并保持稳定。一般，湿度鼓风下降01%，可下降炼铁焦比0.9%，增产3.2%。
三、完成高风温
完成高风温的办法是要将热风炉顶温度大于1400℃，采取拱顶用耐高温硅砖、拱顶与大墙离隔、19-30孔砖增大蓄热面积、采用空气，气双预热技能等。热风温度每升高100℃，可下降炼铁燃料比15-25kg/t，进步风口運论燃烧温度60℃，给无缝方矩管生产带来极大便当。
四、提高C02含量
采用无料钟顶装料设备，完成多种形式布料。媒气流的散布分为三次散布：风ロ送风是次，操控小高炉要大于100m/s，大高炉在180-220m/s：软熔带是第二次散布，操控软熔温度要高，区间要宿，削减煤气阻力软熔带以上炉料为第三次。整体完成在边缘和中心存在两道煤气流。一般煤气中C02含量每进步1%，炼铁工序能耗下降17kgce/t。
五、低硅铁治炼
无方矩管在高炉操作时下降风口前理论燃烧温度，铁水温度保持在1450℃左右，炉渣碱度选定为炉温波动时尽量避免短渣发生。一般，生铁含Si下降0.1%，可下降炼铁無比45kg/t。高频焊方矩管有哪些技术要点？
高频焊方矩管技术靓点：
采用美国高频焊接技术，焊机功率只有国产的2/3，焊接质量好、效率高，可节电三分之一。
与轧制型钢相比，在相同重量下可制成抗弯性能更大，截面性能更高的构件；在截面性能相同时，构件更轻，是结构装配更加方便。
是国内首家采用免换辊全自动生产线，中央控制，摆脱了人工换辊的烦恼提高了生产效率，减轻了劳动强度，保证了产品质量，焊接质量优越。
在建筑结构中设计风格灵活丰富，结构自重轻、稳定性好，不但可以省工省料，还便于机械加工，环保节能。
方矩管表面有油应该怎么清理？
一、有机溶剂清洗
主要利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有机溶剂有乙醇、清洗用汽油、、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。需要注意的是，在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。因为当溶剂在方矩管表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油、电化学除油等工序将其除去。
二、电化学清洗
较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对方矩管表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。同时，溶液不断地得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的气泡的影响下，脱离金属表面。但在阴极除油过程中往往伴有氢气渗入金属，以至引起氢脆的现象。通常采用阴、阳极交替除油以达到防止氢脆的目的。
三、碱液清洗
以碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于使用简便，价格低廉，原料易得，受到广泛运用。由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。此外，在碱洗后通过水洗，可以去除残留方矩管表面的清洗剂。
四、表面活性剂清洗
利用表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性，是一种广泛运用的除油方法。通过表面活性剂的乳化作用，在油水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。或者通过表面活性剂的溶解作用，使方矩管上不溶于水的油污溶于表面活性剂胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。
