为什么方矩管放段时间之后会腐蚀？
一、合金成分对无缝方管来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低无缝方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则有害，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则有害，但稍有不利影响。
二、对奥氏体无缝方管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。
三、表面状态对一个给定的合金环境体系，决定合金点腐蚀电位的因素乃是材料表面的光洁度。事实上，对具有不同表面光洁度的合金进行点腐蚀倾向的比较是毫无意义的。关于表面光洁度对无缝方管点腐蚀性能影响情况如图所示。它表明，在同样的材料环境体系中，若表面光洁度不同，其点腐蚀电位的差别可在14以上。
四、无缝方管在空气中，由于加热而形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。由显组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀最敏感的部位。这对显组织较为复杂的铸造无缝方管以及显组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方管时，应避免采用铝脱氧剂。
五、钝化处理的主要作用是溶解无缝方管表面的夹杂物和沾染物，使之洁净，它还可去掉表面的硫化锰夹杂，这种夹杂可能成为点腐蚀的萌生源、从而改善无缝方管的抗点腐蚀性能。需要注意的是，无缝方管在钝化处理后应用氢氧化钠溶液清洗。

镀锌方管颜色发生变化的原因
镀锌方管生产厂家的产品在很多行业中都有使用，而刚生产出来的方管颜色是红色的，有的是黄色的，但是为什么我们镀锌管批发使用的产品颜色是不一样的呢，这是什么原因造成的呢。
其实镀锌方管用过一段时间就会发生颜色的变化，一般都是比较白的。造成这样的原因就是因为镀锌方管的成分所决定的，镀锌方管主要成分是锌，很容易与空气里的氧气进行反应，从而氧化成一层膜。要防止这样的事情的发生就要保存好，尽量放在通风干燥处，一般的潮湿环境下面比较容易腐蚀，由于轻的腐蚀镀锌层也会发生较大的色差，影响产品的外观。只要能保证通风良好，哪怕会淋到雨水，但是能及时的干燥，镀锌产品不会有太大的影响。郑州镀锌方管。
所以我们在存放的时候要注意，好是放在空间比较大的仓库中，并且要注意避免与其他的有腐蚀性的产品放在一起，防止镀锌钢管会受到影响。
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  由于现在热镀锌方管的使用质量得到大家的认可，自然在各种不同行业内应用非常广泛，在工业制造行业的应用得到了推广，主要原因就是能够满足大家对于防腐性能的要求，而且可以让质量达到更稳定的标准，避免出现各种安全隐患。
之所以热镀锌方管就有如此好的使用质量，主要原因就是在热镀锌技术方面现在不断提升，所以才可以保证表面的保护效果达到更好的标准，既带来更稳定的防腐蚀性能以及保护效果，还可以让使用寿命达到更长久的标准。
在表面进行热镀锌处理就能够带来更好的防护功能，所以防腐蚀性能就会达到更好的标准，由于表层的防腐层可以避免腐蚀因子渗入就可以让使用质量达到更好的标准尤其是可以让应用寿命达到更长久的状态，避免出现各种质量损伤。

Q345B焊接H型钢氮化的关键在于去除其钝化膜，钝化膜是Q345B焊接H型钢防锈和不能氮化的原因所在，所以要使不锈钢氮化，关键是去除表面的钝化膜。去除钝化膜的方法有化学法和机械法，
(1)喷砂。Q345B焊接H型钢工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至表面呈暗灰色，清楚表面灰尘后立即进炉。
(2)磷化。渗氮前对Q345B焊接H型钢工件进行磷化处理，可破坏金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化层，有利于氮原子的渗入，
(3)氯化物泡。将喷砂或精加工的Q345B焊接H型钢工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。
通常进行渗氮处理的有铁素体型，马氏体型和奥氏体型不锈钢和耐热钢。
        采用适当的润滑剂对耐高温不锈钢的拉深有明显的效果。润滑剂能够在凸、凹模之间形成一层有一定韧性和延伸率的薄膜，因而有利于耐高温不锈钢的拉深成形。

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